沈陽(yáng)鋼結構噴漆油漆涂裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一就是除銹與防銹，而油漆涂裝前除銹屬于鋼結構施工的隱蔽工程，徹底除銹是提高油漆內在質(zhì)量的重要保證。

目前，鋼結構工程涂裝前除銹的通行方法主要是機械拋丸和噴沙、手工電動(dòng)打磨等傳統方法，如果在鋼鐵表面留有余銹，銹核就會(huì )造成鋼鐵底材繼續腐蝕，即使除銹非常干凈，新金屬表面積加大，吸收水量增多，受環(huán)境腐蝕介質(zhì)影響造成銹蝕的可能性就大。在這種情況下，油漆涂裝往往達不到預期的防腐蝕年限，即使采用長(cháng)效防腐蝕油漆體系施工，其防銹時(shí)間也會(huì )由此而大打折扣。因此，油漆防腐蝕，其關(guān)鍵是使金屬表面不再存在繼續生銹的條件。

JZ.CXFX-N轉銹金剛是一種稠狀液體的特種功能涂劑，作為鋼鐵防腐蝕涂裝前的表面處理新材料，只針對鐵銹發(fā)生作用，具有除銹與防銹的雙重功能?？梢灾苯油ㄟ^(guò)刷、抹、噴等方式涂在銹蝕的鋼構件表面，常溫下0.5—1小時(shí)后，表面鋼銹被轉化生成灰黑色防銹物質(zhì)，緊密地附著(zhù)在鋼鐵表面(附著(zhù)力1級)，形成高耐蝕膜層，作為底層，能有效提高油漆涂裝的防腐蝕質(zhì)量。

該膜層致密(厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時(shí)后固化完全)、絕緣，完全阻斷了進(jìn)一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內防銹可達一年，作為油漆底層能顯著(zhù)提高涂裝防銹的長(cháng)效性，加強重防腐能力。從轉銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗來(lái)看，其配合性、結合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強，能延長(cháng)各類(lèi)油漆體系的防腐時(shí)限，對于普通防銹漆而言，表現尤為明顯，按規范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

由于該種新材料的如上性能，使鋼結構生產(chǎn)加工中的現存難題得以解決，因而具有如下施工優(yōu)勢：

按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，即使D級銹蝕的鋼材也無(wú)需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉銹金剛JZ.CXFX-N而達到轉銹除銹的目的，其除銹等級相當于Sa2.5、St3水平。這為大型構件、構造復雜的節點(diǎn)等野外施工帶來(lái)了極大的方便。

工廠(chǎng)生產(chǎn)大型復雜鋼構件的過(guò)程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時(shí)間，在進(jìn)入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現二次銹蝕，直接造成環(huán)氧底漆結合不牢、鼓泡等質(zhì)量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。

熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達毫米級而且非常致密堅硬的鋼藍色氧化皮(化學(xué)成分為Fe3O4)，拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態(tài)，性質(zhì)穩定，但與空氣接觸后，會(huì )慢慢氧化生成疏松的紅銹(化學(xué)成分為Fe2O3)。在氧化皮上涂刷轉銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達到防腐蝕的目的。

鋼結構工程施工過(guò)程中補涂除銹、后期使用維護過(guò)程中除銹，在簡(jiǎn)單清理掉漆皮、油污、塵垢之后，也可直接涂刷該種材料，表干之后1—2小時(shí)就可涂刷油漆。該種材料對油漆沒(méi)有損傷，老漆表面經(jīng)涂刷后與新漆結合力更好。

JZ.CXFX-N轉銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規范可以參照《鋼結構防腐涂裝工藝標準(508-1996)》中油漆的施工要求進(jìn)行。由于該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達40平方米，材料消耗是油漆的1/8左右。

JZ.CXFX-N轉銹金剛無(wú)毒、無(wú)味、不污染環(huán)境，適用于各類(lèi)標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，無(wú)損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相組織沒(méi)有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機械力學(xué)性能(抗拉強度、伸長(cháng)率、屈服點(diǎn)、冷彎性能、沖擊韌性)。

轉銹金剛JZ.CXFX-N涂裝工藝

轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用為鋼結構行業(yè)拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統工藝的不同之處在于油漆涂裝前的除銹處理工序，采用該方法為鋼結構工程從工廠(chǎng)生產(chǎn)加工到戶(hù)外安裝的施工安排帶來(lái)了更大的靈活性。

與傳統工藝流程比較

傳統工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆涂裝——安裝——

新工藝流程：下料——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——安裝——

采用新材料轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的涂裝新工藝具有如下特點(diǎn)：

新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節能減排的效應：勿需機械，不消耗電能，也沒(méi)有粉塵排放。

其除銹工序放在了焊接之后、油漆涂裝之前，可以將該步工序與油漆工序合并在一個(gè)車(chē)間實(shí)施，簡(jiǎn)化了鋼構件的物流程序，尤其適合自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。

與傳統工藝比較，對于大型復雜鋼構件，不存在因焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)造成二次銹蝕而影響油漆涂裝質(zhì)量的顧慮。

由于轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹后生成的防銹膜層具有超強的防銹能力，室內存放一年也不會(huì )再產(chǎn)生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達半年，可以不必立即進(jìn)行油漆涂裝，為施工安排帶來(lái)了靈活性。

特大型鋼構件、復雜的構造節點(diǎn)等，無(wú)法拋丸加工的構件，以及戶(hù)外現場(chǎng)施工等情況，也無(wú)需噴砂除銹，直接噴涂除銹即可，為除銹油漆施工帶來(lái)了工藝上的變革。

轉銹金剛JZ.CXFX-N在轉銹除銹的過(guò)程中，通過(guò)分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時(shí)，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀(guān)網(wǎng)狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類(lèi)油漆(紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環(huán)氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等)、膏灰、涂料(防火涂料、粉末涂料等)配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問(wèn)題。

與傳統工藝結合應用

對于固守于傳統生產(chǎn)加工習慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用也提供了如下的工藝流程選擇：

綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——

該種方案可以縮短拋丸除銹時(shí)間，除去部分鐵銹、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂裝之前，噴涂除銹時(shí)徹底祛除。其優(yōu)點(diǎn)是：

即使鋼構件焊接加工時(shí)間過(guò)長(cháng)，過(guò)程中產(chǎn)生二次銹蝕，也可在噴涂除銹時(shí)一并祛除。

焊接部位由于焊藥的腐蝕性，油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方，噴涂除銹也可以解決該問(wèn)題。