鋼結構防腐涂裝的7大問(wèn)題
基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動(dòng)化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動(dòng)噴砂機等機械設備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著(zhù)力）。
一、基面清理
(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈(焊縫噴砂機)。
(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴砂機-自動(dòng)噴砂房-自動(dòng)拋丸除銹機進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。
二、底漆涂裝
(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。
(2)噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應保持一致，接搓整齊。
(3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。
(4)待第一遍干燥后，再?lài)姷诙?，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì )使漆膜厚度均勻一致。
(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
三、面漆涂裝
(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。
(2)面漆涂裝需待現場(chǎng)安裝結束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進(jìn)行處理。
(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
(4)面漆在涂裝過(guò)程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。
四、涂層檢查與驗收
(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。
(2)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
五、成品保護
(1)鋼結構涂裝后加以臨時(shí)圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。
(2)鋼結構涂裝后，在4小時(shí)之內遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著(zhù)力。
(3)涂裝后構件需要運輸時(shí)，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。
六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。
(2)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時(shí)，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。
七、應注意的安全問(wèn)題
(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的安全技術(shù)操作規程，嚴禁酒后操作，同時(shí)施工現場(chǎng)嚴禁明火和按規定配備消防器材。
(2)各種機具必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養，對有人機固定要求的機具，必須專(zhuān)人開(kāi)機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。
(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。
(4)噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時(shí)，應停機，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
(5)噴砂房除銹達到無(wú)污染；自動(dòng)循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統工人在自動(dòng)噴砂房里操作可比戶(hù)外操作效率提高5-10倍，這個(gè)也是現在好多廠(chǎng)家選擇噴砂房的主要目的。
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